近期，河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂进一步深化工艺节点控制、缺陷跟踪分析，强化质控培训、故障闭环管理、责任担当意识，细化关键环节，推进过程质量管理实现新突破，助推部门降本增效再上新水平。

一是工艺节点控制精细化。在重点时段加强自检的基础上，明确卷烟设备、包装设备首检检查的项目及烟支、条烟数量，针对更换材料、维修设备后产品检查的项目及数量，加密自检频次和内容，以细节控制提升质量过程自检自控能力。

二是缺陷跟踪分析制度化。突出“问题导向、深度整改”，运用问题深层次分析管理手段，制定不合格品控制程序，对不同质量缺陷设定相应的追溯方法，做好质量缺陷追溯记录、原因分析及整改措施落实，以质量倒推机制提升质量管控能力。

三是质量故障闭环可视化。在微信群传递质量故障信息的基础上，另辟蹊径，制作质量现场看板进行质量故障管理，通过反馈质量缺陷烟实物代替原来的图片，提高缺陷传递的准确性、便于精准维修。

四是质控培训落实固态化。充分利用“质量微课”，“重学技术标准、重温标准操作、重塑质量意识”三个层次入手，对质量培训落实进行固态化管理，进一步拉高质量坐标，提升质量自控意识，警惕风险红线，把好质量底线。

五是质量责任担当同质化。通过看板管理将参与生产以及与生产相关人员的名字在看板上进行公示，便于质量管理人员根据操作工配置情况进行跟踪管理、跟踪培训，实现责任担当同质化。